本文摘要：国首个面向工业4.0的智能工厂解决方案和样板生产线以中科院沈阳自动化研究所自律研发的WIA-FA技术为承托，带入一系列前沿核心技术，具有极高的灵活性和智能化，但就其应用于的传感器而言，主要还是进口产品。 传感器应用于在有所不同的工业领域，对其能耐受性的温度、湿度、酸碱度也有有所不同的个性化拒绝，功耗和尺寸也不会受到严苛容许，比方说零下60℃极端环境就是个很大的挑战。

国首个面向工业4.0的智能工厂解决方案和样板生产线以中科院沈阳自动化研究所自律研发的WIA-FA技术为承托，带入一系列前沿核心技术，具有极高的灵活性和智能化，但就其应用于的传感器而言，主要还是进口产品。　　传感器应用于在有所不同的工业领域，对其能耐受性的温度、湿度、酸碱度也有有所不同的个性化拒绝，功耗和尺寸也不会受到严苛容许，比方说零下60℃极端环境就是个很大的挑战。　　《中国生产2025重点领域技术路线图》拒绝，到2020年智能型光电传感器、智能型相似传感器、中低档视觉传感器、MEMS传感器及芯片、光纤传感器的国产化率要提升到20%。

那么，我国智能生产传感器的国产化应当从哪里紧贴？　　国产传感器远比国外逊色？　　智能工厂用的都是进口传感器？我国智能生产传感器特别是在是工业机器人传感器，自律研发能力领先国际10年？我不这么指出。中国石化智能工厂建设试点燕山石化信息部部长刘彦波在拒绝接受记者专访时，并不尊重这些坊间流传的观点，我们的智能工厂里用的基本都是国产传感器。　　然而，燕山石化的情况具备代表性吗？　　燕山石化炼油二厂中控室，一字排开的DCS(分布式控制系统)显示器全部呈现出黑屏状态，原本应当盯着屏幕监控生产过程的工作人员却在专心地看著岗位练兵手册。

生产出现异常时，系统才不会自动弹出界面，平时就维持黑屏，需要操作者人员监控。基于生产装置运营的高度自动化和生产过程管理的精细化，燕山石化智能工厂的黑屏模式已沦为石化行业智能生产的典型案例。

　　智能工厂的运营，说白了就是数据的收集、分析和处置，传感器在其中每个环节都起着至关重要的起到。80年代我刚刚到厂里的时候，显然使用了不少日本进口的传感器。如今，从压力、温度、流量监测等数据采集用传感器，到生产和经营过程中牵涉到的各种大型设备和中央控制系统的传感器，基本都构建了国产化。

刘彦波说道。　　在刘彦波显然，浙大中控、北京和利时等国内企业生产的传感器，用一起远比日本横河、美国霍尼韦尔等国际巨头的产品逊色多少。不过，某些类似部件，如必须耐高温高压的传感器，国内产品的可靠性、稳定性还有是些差距的。

但我指出这不几乎是技术水平的问题，传感器生产企业应当在管理、品控上再行多下功夫。　　对于当下的智能生产而言，传感器早已某种程度是收集数据的眼睛和耳朵，堪称高端生产、流程掌控、联网操作者的大脑和心脏。赛迪智库集成电路产业研究所副所长林雨认为：有所不同行业间的差距十分大，对于石油化工等流程工业来说，必须中用的新型高端工业传感器较较少，但在高端生产领域，传感器的国产化率还很低。

　　高端新型工业传感器仍倚赖进口　　今年年初，我国首个面向工业4.0的智能工厂解决方案和样板生产线问世。该方案以中科院沈阳自动化研究所自律研发的WIA-FA技术(目前世界上唯一面向工厂高速自动控制应用于的IEC无线技术国际标准)为承托，带入一系列前沿核心技术，具有极高的灵活性和智能化。

但就其应用于的传感器而言，主要还是进口产品。

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